以可靠性为中心的维修（RCM）是确保以高效、经济、可靠和安全的方式执行维护任务的流程。维护任务可能是预防性的、预测性的或涉及非破坏性检查以识别或监控缺陷。RCM是从摇篮到坟墓的全面计划的一个组成部分资产诚信管理程序。同样，有效的RCM程序是将在整个系统中为整个系统，设备或组件生命周期记录整个过程的程序。RCM的目的是确保维护和检查任务以提高设备的可靠性和安全性为中心。

RCM的评估标准

目前，没有针对石油天然气或石化行业的RCM标准或推荐做法。RCM最初是为航空工业建立的，然而，许多组织已广泛采用技术标准SAE JA1011中概述的RCM过程最低标准-以可靠性为中心的维修（RCM）过程的评估标准。最低标准始于询问以下七个问题^1.:

1.确定系统功能：项目应该做什么及其相关的性能标准？

• 问题的第一部分涉及主要的系统功能。换句话说，主要功能涉及设备如何运行以满足客户需求。问题的第二部分涉及辅助系统功能如何在遵守环境和政府法规的同时满足业务目标。

2.确定故障模式：在哪些方面可以提供所需的功能？

• 众所周知，石油和天然气行业的大多数业务都是24-7小时运营。因此，传统的失效模式是由于资产在生命周期结束时固有的设备疲劳引起的。另一种常见的故障模式是在恶劣的环境条件下运行，通常会导致腐蚀损坏。但是，还应考虑其他故障模式，如人为错误、设计或制造缺陷或组织策略。

3.确定故障原因：导致每次失败的事件有哪些？

• 在步骤2中列出所有故障模式后，下一步是标识这些故障（或潜在故障）的根本原因。该步骤通常在如下所述的RCM程序的分析阶段进行。

4.识别故障的影响：每次故障发生时会发生什么？

• 这个问题应该回答故障如何影响产品质量、产品生产以及运营和资本成本。生产损失、计划外停机和设备维修成本高应成为实施强大有效RCM计划的激励因素。

5.确定故障的后果：每一次失败的重要性是什么？

• 第五步应回答故障模式如何对操作员或环境的安全构成威胁，如何影响生产和操作过程，以及如何影响设备的物理条件。

6.确定预防性任务：可以主动执行哪些系统性任务，以防止或减少故障的后果，达到令人满意的程度？

• 根据设施的关键性和需求，可以使用许多维护和检查任务。此步骤的目标是决定最有效且具有成本高效的维护任务，并安排需要进行这些任务的频率。

7.识别替代方案：如果找不到合适的预防任务，必须做什么？

• 如果维修任务不能保持设备的可靠性和功能，RCM团队可能必须更换或重新设计装置。如果系统在接近其使用寿命时运行，则无需重新设计或修改资产。相反，工作人员应及时安排机组退役和更换的时间。然而，如果一件设备在其生命周期中意外地失败，工程师可能不得不考虑进行更适合于设施需求的修改。

实现可靠性的维护程序

RCM过程可分为三个主要阶段：

1. 决定
2. 分析
3. 结果和反馈

决策阶段

感兴趣的项目可以是一个简单的组件，也可以是一个复杂的系统。简单部件具有有限的失效模式，而复杂系统可能因许多不同的失效模式而失效。可能具有高性能的设备失效概率或者可能有大的失败的后果首先是目标。RCM的这一阶段侧重于定义对设施生产起关键作用的设备或系统，并定义影响系统的因素，如安全、操作和非操作因素。

分析阶段

在分析阶段，RCM专家共同确定根本原因失败的原因。原因可能包括设备故障、人为错误和/或组织策略中的缺陷。可以进行多种分析，最常见的是根本原因分析或故障模式和影响分析。

结果和反馈

RCM计划的结果应为下一组决策和分析提供反馈。在此阶段，利益相关者应确定进一步改进的机会。RCM的目的是持续执行，而不仅仅是在“根据需要”的基础上执行。此外，RCM通过维护组件的完整性、延长设备寿命、消除计划外停机和降低总体维护成本，为许多组织提供了价值。许多RCM项目的预期结果包括：

• 执行与业务目标和目标对齐的维护和检查任务。
• 实现法规遵从性，以及实际的安全和环境责任。
• 为实现上述任务和职责，确定每个工厂、装置、过程、系统和设备项目的真实绩效目标。
• 识别与满足绩效目标相关的危险。
• 确定与危险相关的风险（设备，过程，人，环境等）。
• 确定降低不可容忍风险的最有效方法。
• 验证、实施和执行缓解任务。
• 以促进对性能的不断评估的方式记录整个过程，以及在整个资产生命周期中的过程的持续改进。^2.

参考

1. SAE JA1011以可靠性为中心的维修（RCM）过程的评估标准，美国汽车工程师学会，1998年。
2. 桑福德，沃尔特。“通过组合RBI和RCM来实现全面的可靠性。“亚搏体育客户端检查学报，第21卷，第2期，2015年。

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